目前，乳化油廢水的處理方法很多，常見的有鹽析法，絮凝法，浮選法，粗粒化法，膜分離法，吸附法和生物法等。但是，機(jī)械分離方法效果不理想，若加入凝聚劑，會產(chǎn)生含油污泥 ,此外該方法處理周期長，占地面積大。而重力分離法，粗粒化法，過濾法，空氣上浮法等也得不到滿意的效果。

 (1)鹽析法的基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度，使油粒脫穩(wěn)。實(shí)驗(yàn)表明：單純鹽析法投藥量大(1%～5%)，聚析的速度慢，沉降分離一般要24h以上，設(shè)備占地面積大，而且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由于操作簡單，費(fèi)用較低，所以使用較多，作為初級處理應(yīng)用更為廣泛。

 (2)目前，工業(yè)上應(yīng)用得比較多的是用絮凝劑除油的方法。常用的無機(jī)絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，特別是近年出現(xiàn)的無機(jī)高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等，具有用量少和效率高的特點(diǎn)，而且使用時(shí)適合pH值范圍比較寬。雖然無機(jī)絮凝劑的處理速度快，裝置比鹽析法小型化，但藥劑較貴，污泥生成量多。這必然帶來令人討厭的既麻煩又昂貴的污泥脫水和污泥處理問題。最近，有機(jī)高分子凝集劑的研究發(fā)展很快，但根據(jù)Zame等人的橋連學(xué)說，將它用于處理分散油及乳化油還有困難。目前有機(jī)高分子絮凝劑在含油廢水的處理方面還可用作其他方法的輔助劑。

 (3)以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法，主要適用于機(jī)械加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學(xué)絮凝后的二級處理。電絮凝具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(yōu)點(diǎn)，但是它存在陽極金屬消耗量大，需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運(yùn)行費(fèi)用較高等缺點(diǎn)。

 (4)粗粒化方法除油的效果與表面活性劑的存在和量多少有關(guān)。有微量表面活性劑的存在能抑制粗粒化床的效果，因而該法對含有表面活性劑的乳化含油廢水的除油會失效。粗粒化法無需外加化學(xué)藥劑，無二次污染，設(shè)備占地面積小，且基建費(fèi)用較低，前景較好，但出水油含量較高，如處理含量大于100mg/L的廢水時(shí)，出水含油一般高于10mg/L,所以常需再進(jìn)行深度處理。

 (5)活型劑是一種優(yōu)良的吸附劑，它不僅對油有很好的吸附性能，而且能同時(shí)有效地吸附廢水中其他有機(jī)物，但吸附容量有限(對油一般為(30～80)mg/L)，且成本高，再生困難，故一般只用于含油廢水的深度處理。

 (6)浮選法中一般采用加壓溶氣浮選法。因?yàn)榭諝馕⑴萦煞菢O性分子組成，能與疏水性的油結(jié)合在一起，帶著油粒一起上浮，所以該法油水分離效率較高，但其主要用于不含表面活性劑的分散油的分離。

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