1．問：我廠廢水處理量150噸/小時，正常運行中同時投加三種營養(yǎng)劑：硫酸銨、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀。請問：這3種藥劑配合在一起合理嗎？怎么搭配才合理？有什么好的營養(yǎng)劑嗎？
答：應該先確定廢水的BOD5量，然后根據碳、氮、磷的比值來確定投加量，由于廢水的濃度會變化，日常運行時的氮、磷投加量要通過試湊法來確定，還要考慮是否經濟，如：磷酸氫二鈉或其它磷酸鹽選用時，要根據分子中磷占的比例及價格來考慮。假定磷酸氫二鈉的價格明顯低于磷酸二氫鉀，但由于其中磷的原子量與分子量之比較小，且含結晶水較多，就不一定合算。
2．問：現(xiàn)在這里的蛋形消化池溫度只有23度左右。我想問：（1）除了蒸氣加熱外，其他還有那幾種加熱方法？（2）這樣的溫度是否會導致污泥酸化？
答：這樣的溫度消化效果會很差，可用蒸氣加熱。在目前的溫度下，要防止污泥酸化，只能減少污泥投配率。
3．問：一家發(fā)酵企業(yè)廢水處理裝置，由于廢水中COD、NH3-N濃度高，采用2級A/O工藝進行處理，流程是：廢水池→給液泵→調節(jié)pH→第①缺氧脫氮池→好氧硝化池（推流式）→第②缺氧脫氮池→再曝氣池→澄清池。近期澄清池經常出現(xiàn)污泥上浮，經分析是第②脫氮池反硝化效果差，出水夾帶硝酸根進入澄清池，在澄清池發(fā)生反硝化反應所致。采取的措施是向第②脫氮池加入葡萄糖（時一天要加30%的葡萄糖4、5m3），同時把硝化池的DO降低（低降到了0.5mg/L），效果仍然不穩(wěn)定，有時好，有時壞。請幫助分析原因，應該采取什么措施？
答：如果第②好氧池DO降到0.5 mg/L，到第②反硝化池的后半部就可能完全厭氣，此時，如果氧化還原電位到負值，部分硝酸鹽又會還原為氨氮，使后面的好氧池繼續(xù)進行硝化，造成硝酸鹽積累，也影響后曝氣池剩余碳源的去除。所以你的分析是有道理的，降低硝化池的DO來防止好氧區(qū)向缺氧區(qū)后移在理論上是對的，但DO降得太低就會出現(xiàn)我前面分析的情況。建議：增加后好氧池的曝氣量；增加沉淀池的出泥量。目的是防止污泥在沉淀池內缺氧而反硝化。
4．問：某城市在海拔3650多米， 低氣溫零下14℃，空氣稀薄，氣溫低，日溫差大， 這地方的生活污水用什么工藝處理好？
答：用硅藻精土法，本法適合生活污水的處理，處理成本低，不受溫度等影響。
5．問：近期曝氣池泡沫上粘有很多泥而且很粘，到二沉池表面有很多浮泥，MLSS很低，污泥鏡檢中有很多輪蟲的尸體，有循纖蟲，漠口蟲，耗氧很少，請問是否是污泥中毒？污泥中毒會發(fā)生什么現(xiàn)象？
答：二種可能（1）污泥中毒；（2）污泥嚴重老化。前者的可能性大，不論是何種情況，都需要向反應池移植污泥，進行生物修理，沒有好氧污泥，也可將先前排出的厭氧濃縮污泥引入曝氣池，并投加大糞等營養(yǎng)，等污泥活性恢復，濃度增加后泡沫就會減少。
6．問：二沉池為中進周出式幅流式沉淀池，池內徑48米，池有效水深3.2米。二沉池的表面負荷、固體負荷、堰口負荷等均在正常范圍內；生物池的污泥濃度一般在4000左右，R控制在50～100%，生物鏡檢測菌膠團正常并無污泥膨脹性狀，且SV在30～40%，SVI也在100左右。但奇怪的是運行以來二沉池周邊（邊緣區(qū)2～3米）區(qū)域經常有大量的淺黃色的絮狀污泥上浮，不是成層狀，某些小區(qū)域在更為嚴重。我曾將其作分析，上浮的污泥能重新沉下，且鏡檢發(fā)現(xiàn)菌膠團較好，且有原、后生動物，與生物池的相差不多。對以上情況希望能再給些建議。
答：是沒調節(jié)好，這樣大的沉淀應該用吸泥管吧？如是吸泥管，可將靠池外周的吸泥管出泥調節(jié)閥開大或開足，第②根吸泥管出泥調節(jié)閥也適當開大，同時相應減少其它吸泥管的出泥量。還要確認池靠周邊吸泥管底部處離池壁有多少距離，如果超過一米就是設計不當。
7．問：中進周出的污泥濃縮池池面如出現(xiàn)大量浮泥，濃縮池直徑18m，高4m，污泥是由SBR重力流進，進泥的SS大概有6000mg/L，有時候會出現(xiàn)大塊的黑色污泥浮上來，過了一段時間后，情況好轉，但總是有小塊的泥色的污泥浮到水面。池子上面的清水深不到1m，會不會是池子設計的太高了。有沒有辦法解決呢？
答：池的設計沒問題，可能是刮泥機局部刮板壞或變形造成死角。
8．問：污水處理調試時初加入量多少經濟合理。
答： 這要看用什么污泥，用脫水污泥需約5%（污泥/曝氣池容積），如果是濃縮污泥則需1mg/L左右，但關鍵還是要有培養(yǎng)污泥的經驗，如培養(yǎng)過程控制不當，污泥多也沒用，這方面的例子很多的，有的單位培養(yǎng)了多次也沒用（主要是工業(yè)廢水），有經驗的則可大大減少接種的污泥量。
9．問：請說說引進污泥后調試的具體注意事項，特別是針對工業(yè)廢水的處理。
答：污泥要經濟、快速一次培養(yǎng)成功很大程度上要靠臨場經驗的，要提醒的是在培養(yǎng)過程中寧可曝氣不足也不能曝氣過度，寧可營養(yǎng)過剩也不可營養(yǎng)不足，我曾發(fā)現(xiàn)有一些廠污泥長期培養(yǎng)不好，原因是在培養(yǎng)過程中污泥總是處于生長-解絮-再生長-再解絮這樣一個惡性循環(huán)中，污泥在形成需要較長的時間，在污泥初步形成的階段，過度曝氣和營養(yǎng)不足會很快解絮的。
10．問：假期到了，接觸氧化池應該如何管理呢？要求方便快捷、經濟，又不能讓微生物死亡，在假期后能快速啟動。
答：接觸氧化池停止進水停止曝氣就可。節(jié)后上班時先少量進水，悶曝到膜的泥色初步由黑轉棕色時再正常進水。
11．問：接觸氧化池停氣了怎么辦？好氧生物能維持多長的時間？再恢復時需要多長時間？要注意那些事項？
答：與溫度有關，10度以下三周內沒問題。 如要運行時，剛開始曝氣強度不能太大，避免對生物膜造成大的沖刷和擾動，經一段時間曝氣后就不要緊了，停運期間填料不能脫水。
12．問：我認為因為酶促反應的效率遠遠高于無機的化學反應，B/C比可能大于1，你的意見呢？
答：即使這樣，B/C比也不可能大于1，因為BOD5是稀釋培養(yǎng)法，是一般的細箘，如測生活污水就不用接種，工業(yè)廢水需接種，也是加入生活污水或處理裝置的出水接種就可，并不是用特殊菌來培養(yǎng)測定的。
13．問： 我在考慮給水微污染水處理中采用的生物接觸氧化池的設計思路，不知道池內是否需要增加上下翻騰的措施，如果增加，是否能告訴我穿過球形懸浮填料的水頭損失情況
答：不用考慮這樣復雜，懸浮填料的翻滾并不需要增加多少風壓。
14．問：我廠處理生活及生產污水（4800m3/d/），用生物氧化池曝氣和加石灰除硬沉淀處理。現(xiàn)選用的是羅茨風機/風量2000m3/h，2開1備，生物氧化池高4.5米，生化池在地面上，管線上裝有曝氣頭，風機額定風壓0.05Mpa，現(xiàn)在不止噪音大，電機還超流。。。。請分析一下！
答： 風壓沒問題，因為曝氣器在池底有一定安裝高度的，40cm，輸氣管系統(tǒng)的阻力不大，設計上肯定考慮了，池是否在地面上與此無關，只要池的有效水深不變就可。
15．問：在曝氣管路中接一細管出曝氣池水面，那整個曝氣管路就這個地方壓強小，氣體流會不回造成短路現(xiàn)象？
答：這是放氣管，也稱排污管，在風機運行時要開啟進行放氣，放氣完后要馬上關閉的。
16．問：BOD負荷為0.1 左右，污泥在曝氣池絮凝良好，沉降性差，SV30在97%，SS在7000，然而到二沉池后在出口分為二層，一層在細小泡沫攜帶下上浮，另外一層沉降良好 ，這是什么原因？
答：可能是下面二個原因之一：（1）硝酸鹽在沉淀池泥層中發(fā)生反硝化，氮氣泡攜帶污泥上升，停風機后會好轉說明反硝化提前在曝氣池完成了；（2）曝氣量過大，大量汽泡未能在沉淀池進水口完全釋放而引起的。
17．問：如何保證污水達標排放，控制系統(tǒng)非常關鍵，你認為，PLC，DCS還是普通的控制好，如何降低費用，提高各污水處理指標？
答：我認為問題的關鍵不是PLC或DCS，而是如何確定污水處理裝置的自動控制點，有不少認為自控程度處理廠，有很多自動控制點是無用的，會帶來負面影響。
18．問：如何解決檢測和控制的滯后問題，如DO等？
答：生化處理過程本來就是滯后反應的過程，如早班對工藝進行調整后，其結果可能要到中班或夜班才能反應出來，只有DO在線儀可以根據設定的溶解氧上下限值通過曝氣機的運行狀態(tài)來控制，但也不可靠。目前很多進口的DO儀探頭的穩(wěn)定性如何？所以我認為對生化處理而言，在線儀只能控制設備運行狀態(tài)，對工藝運行的控制是有限的。
19．問：采用穿孔管曝氣時，設計時應注意那些，才能保證曝氣均勻？
答：這些有關的設計書上都可查到的，穿孔管的布置方式很重要，要做到布氣均勻或提高氧的利用率，我建議還是使單側布氣，采用旋流曝氣方式，當然這要根據工藝形式來定，池的結構也要與之相配。
20．問：一個牛奶廠的污水處理工藝，主要處理構筑物為接觸氧化池和水解酸化池，是否要配置鼓風機？請告知一些相關的設計參數。
答：如果酸化采用"泥法"用攪拌泵就可以了，不要生物膜法，主要是攪拌問題，無論是攪拌泵攪拌、脈沖攪拌等都有問題。鼓風機不一定要，但如果后面的好氧池要用風機，建議你將輸氣管接入酸化池并設置曝氣軟管，這樣酸化池在必要時也可作好氧池用，也可作輔助攪拌用，在有機負荷高的情況下，適量的曝氣不會對酸化造成影響的，如單獨配風機就沒必要了。
21．問：生化沉淀池漂泥（大量），導致生物濾池堵塞，來不及出水，主要處理的是印染廢水，已經發(fā)現(xiàn)絲狀菌，并開始在曝氣池投三氯化鐵，這個方法有效嗎？曝氣池SV%前一段時間基本上在50-70%，現(xiàn)在的范圍是40-50%左右，可SVI始終在2800左右，問題是不是很嚴重？
答：不能投加三氯化鐵，SVI不可能這樣高的，我估計是SV30的測定誤差而造成SVI的計算誤差，鏡檢中先確定絲狀菌的豐度達到了什么級數后再說
22．問：你說過在接種污泥培養(yǎng)時，要嚴格控制好曝氣時間和曝氣量，請問有何參數作為基準？
答：為避免污泥自身氧化，就要控制好曝氣量，經常測定池內的溶解氧，及時進水。當污水濃度太低時要投加大糞等營養(yǎng)物，如沒有這方面來源，可采用間隔曝氣。如何控制曝氣時間和曝氣量，要憑經驗，因為COD、污泥濃度等的數據無法及時獲得，有經驗的人可根據溶解氧變化和污泥外觀（放在量筒觀察）就可了解污泥的大致生長情況，并進行控制。污泥培養(yǎng)并不難，難的是要及時、一次培養(yǎng)成功，培養(yǎng)費用不能高，因為對工業(yè)廢水處理來說，污泥過早培養(yǎng)好，沒有廢水來維持，延長了培菌時間，不僅增加了培菌費用，延誤污水處理裝置的定期投運。
23．問：是不是在低負荷運行的情況下就容易出現(xiàn)污泥膨脹？在其它什么情況下也會出現(xiàn)呢？
答：這是比較復雜的問題，不一定是低負荷就易發(fā)生膨脹，絲狀菌種類很多，不同的絲狀菌有不同的生長環(huán)境，如：在廢水C/N高且缺P時可引起球衣菌的膨脹；廢水N、P往往不足，發(fā)硫細箘易繁殖；在硝化條件下，也可使大腸桿菌轉化成絲狀菌。此外，還與溫度和pH等有關。
24．問：厭氧污泥能否通過一定的措施轉化為好氧污泥嗎？有什么特殊要求？是否需要花費大量的時間？
答：你說的情況在污水生物處理中常會碰到的，污泥厭氣后，厭氧箘很快繁殖，而好氧菌則處于休眠狀態(tài)，可維持很長的時間。能多長時間，這與溫度等因素有關，據說從理論上講在常溫下可維持約二周時間，實際上還可長一些。厭氧后的污泥再經曝氣，仍可恢復活性，只是污泥量會明顯減少。
25．問：我廠污水生化池為A/O池，兩池都有曝氣裝置，令人疑惑的是：既然A池為厭氧池，為何還要裝曝氣裝置，難道是為了起推流作用嗎？
答：二個作用：（1）起輔助攪拌作用；（2）可在必要時作好氧池用。
26．問：現(xiàn)在調試污水處理廠，設計進水BOD160mg/L，實際只有40左右，污泥培養(yǎng)快一個月了，可從接種的250mg/L才長到了600mg/L左右。目前進水1000m3/h，已達到處理裝置負荷，如何處理？
答：由于進水BOD5較低，污泥濃度也夠了，現(xiàn)在不是讓污泥增長多少的問題，而是要養(yǎng)住這些污泥，防止污泥自身氧化。
27．問：都說助凝劑聚丙烯酰胺有毒，它的毒性表現(xiàn)在哪里？
答：這是相對而言的，少量的聚丙烯酰胺對微生物沒影響的，如果活性污泥沉降性能不好時，投加一些聚丙烯酰胺能明顯改良污泥沉降性能和出水水質，如果長期投加會在污泥中積累，可能會有影響的。聚丙烯酰胺沒毒的，其單體有毒。
28．問：關于有機磷農藥混合廢水如何能夠有效處理，COD達到500以下？
答：這類廢水關鍵是預處理，然后用生化，預處理也分開，如高濃度有機廢水可用內電解等，含磷廢水可用堿水解等。
29．問：我公司進水COD>17000，BOD>6500。正準備采用SBR工藝，不知道能否達到達標排放（工業(yè)水排放標準）？
答：用厭氧處理或其它方法處理后再好氧處理，否則投資和運行費用會很高。
30．問：我們廠運用的是SAST工藝，運行一年多來，脫氮效果不是很好，一直找不到改進的方法。以下是某天的進出水指標： COD 951mg/L，58mg/L BOD5480mg/L ，6mg/L TP6.7mg/L ，0.6mg/L TN34.7mg/L ，4.9mg/L SS798mg/L，33mg/L NH3-N22.05mg/L 19.86mg/L 進水COD，BOD，SS偏高的原因是污泥脫水效果不好，濾液是直接排入進水泵房而導致的 。（如果排除濾液的話，COD=350BOD=180 SS=100左右），每天的進水量在32000T。選擇池的停留時間在21min，有4臺攪拌器。 4個模塊，共8個池子。每個模塊有效容積14000m3，每個模塊配備2臺回流污泥泵，流量420m3/h，1臺剩余污泥泵，流量80m3/h，回流污泥泵每個周期運行2小時，剩余污泥泵運行1小時。現(xiàn)在只用2個模塊，每天運行4個周期，每周期6小時，進水（爆氣）4小時，沉淀1小時，撇水1小時。2號生物池MLSS=7300mg/L ，3號生物池MLSS=9300mg/L。SV30=26%，SVI=28左右，泥齡在9天左右，DO控制在2-4mg/L之間。幫我分析一下，是哪兒出了問題？
答：污泥脫水工序要控制好，如污泥加藥調質和脫水過程的管理，盡可能避免脫水濾液帶泥。 還要確認一下硝化條件是否滿足，如：堿度是否夠，如不夠，要投加碳酸鈉或碳酸鈣。
31．問：實際運行中堿度是否根據進水氨氮控制？控制在什么范圍？
答：理論上很容易計算，但由于水量和氨氮的濃度有波動，而且在處理過程中氨氮的濃度是動態(tài)的，因為氨氮被硝化的同時，含氮有機還會氨化（在某處理時段會同存），此外原水中的堿度也會變化，在實際使用中可通過試湊法確定，并控制好出水的剩余堿度。
32：問：請教SBR工藝污泥負荷多少比較合適？工業(yè)廢水為主COD在700~1100。
答：與傳統(tǒng)活性污泥法相比，不同之處是其負荷條件是根據每個周期內，反應池容積對污水進水量之比和每日的周期數來決定的。由于在反應階段活性污泥濃度在不斷變化，并隨反應時間的推移而增加，反應后階段的污泥負荷會大大低于初始階段。日常運行中，應通過試湊法來確定反應階段前半段的某一時間的污泥負荷 合適控的制范圍。在進水量和濃度基本穩(wěn)定情況下，也可根據某一固定時間的污泥濃度來大致了解和控制，還可通過反應階段的時間調節(jié)和控制。
33．問：在曝氣池停留時間限制的情況下，如果進水濃度高，加大回流污泥量是否能提高處理效果？
答：加大回流污泥量并不能增加污泥濃度，因為污泥回流量增加，沉淀池的出泥量也要相應增加，使沉淀池內的污泥層下降，污泥在沉淀池的停留時間也相應減少，這種情況下，回流污泥的量是增加了，但其濃度卻下降，回流到曝氣池的污泥肯定量并不會增加。與些同時，由于回流量增加了，可使污水在曝氣池的實際停留時間減少，進入沉淀池的混合液量增加，使沉淀池的上升流速加快，造成惡性循環(huán)。所以要增加曝氣池污泥濃度，只有減少剩余污泥排放量或暫不排泥.
34．問： 我們污水處理系統(tǒng)的工藝是SBR，原來處理效果一直可以，但近期由于進水的氨氮較高，處理效果下降了許多，COD和氨氮的去除率都不到30％。應如何解決這個問題，可否采用分時段曝氣的方法？
答：估計是曝氣時間不夠，不宜用你說的辦法，應該采用非限止曝氣法，即在進水階段也曝氣，閑止階段也可取消并作曝氣用，目的是要增加曝氣時間，要確認堿度能否滿足，在目前情況下反硝化不必考慮。
35．問：我廠使用生物膜法處理污水在初運行時有一定的效果，但隨著時間的推移，污水中的微生物活性時而好時而差。不知是何原因？
答：確認處理效果不好時pH是否正常？生物膜是否太厚？溶解氧是否滿足？生物膜法的溶解氧要控制在4mg/L以上。
36．問： 我廠是A-B工藝，污泥消化池有時不穩(wěn)定。尤其是過一段時間就會產生消化池內泡沫過多的狀況，很容易泄壓，又很容易將阻火器阻塞。而且此種狀況一旦出現(xiàn)，就會發(fā)生需長時間排放冷凝水的現(xiàn)象。請幫助分析原因和提出解決辦法。
答：可能是新鮮污泥投加到消化池后沒充分攪拌，一般來說，新鮮污泥投入后幾小時內池內污泥應該全部翻動一次，這樣可使泥溫和污泥濃度均勻，穩(wěn)定池內的堿度，防止污泥分層和形成浮渣。還要確認投配率是否相對穩(wěn)定，溫度是否過低，這些會造成生化不徹底，使浮渣增多。
37．問：我廠是AB工藝的污水處理廠，近期曝氣池表面褐色泡沫多，SVI值居高不下，而且沉降性差，二沉池表面有大塊的絮狀污泥上浮。上周也采取了加大排泥和加大曝氣的手段，略有好轉。但周末又有所反彈，比上次更嚴重。同時，MLSS值變化大，早晨是1200，中午是900，下午是3000，沒有規(guī)律性，讓人無從下手。
答：可能是諾卡氏菌大量繁殖造成的（物泡沫一般呈褐包或灰褐式）這類泡沫不能用水和消泡劑有效去除。一般在含有油脂類、處理負荷長期過低、泥齡過長等條件下較容易發(fā)生。一旦發(fā)現(xiàn)生物性泡沫出現(xiàn)，馬上要采取措施，如提高污泥負荷，也可采取人工處理等措施，處理的浮渣應該進入剩余污泥處置系統(tǒng)，嚴格禁止重新回入廢水處理系統(tǒng)。日常運行時SRT要盡可能短，特別是在溫度高的季節(jié)，更要防止污泥負荷過低。目前應該增加B段曝氣池的排泥量，同時將A的一部分污泥排入B段試試。
38．問：我廠一期處理量1.4萬噸，采用傳統(tǒng)活性污泥表曝法。進水月平均COD在300~350之間，BOD在100~180之間，TP在6~8之間，TN在25左右，廠位于南方。曝氣池混合液濃度一般維持在2800mg/L，DO在2左右，但多年來SV(%)一直在80%以上，SVI則在240以上，高時SVI可達350。但出水水質較好，COD、BOD、SS能達國家一級標準，除磷的效果也好，平均能達70%，脫氮效果也能達50%左右(雖然其工藝本身并無脫氮除磷要求 )。這是為什么呢？
答：除污泥指數高外其它基本正常，這樣的水質設計上沒有去氮除磷工藝而氮、磷去除效果較好也是正常的，氨氮主要是通過細箘菌體合成去除的（也不排除有部分的硝化作用），磷除被菌體吸收外大部分是被吸附在污泥內隨剩余污泥排放的。
39．問：近期接手一個印染廠的工程調試，因經驗欠缺，請幫助分析一下： 公司的設計方案所寫，水量=3000m3/d，cod=1000mg/L，bod=200mg/L ，pH=6-13 ，色度=400倍，ss=500mg/L，硫化物=30mg/L，溫度=48度（都是小于等于），但是這都是參考類似印染廠的水質定的。基本工藝流程：廢水--調節(jié)池--冷卻塔--水解酸化池--接觸氧化池--二沉池--混凝沉淀池-出水，這個流程是別的環(huán)保公司給設計的，其中竟然沒有設置污泥回流，并且調節(jié)池的調節(jié)作用不好。我接手的時候，污泥已經培養(yǎng)了一段時間了，活性污泥絮凝體較多，沉淀性能也算好，顏色呈灰色。操作如下：曝氣4小時停2小時，六小時一輪回。營養(yǎng)物投加量：淀粉（水解酸化池：每天33.5kg，一次性投加；接觸氧化池：每天33.5kg，兩次投加，每8小時一次）淀粉（水解酸化池：每天33.5kg，一次性投加；接觸氧化池：每天33.5kg，兩次投加，每8小時一次）磷肥（水解酸化池：每次10kg，每兩天投加一次；接觸氧化池：每次8kg，每天投加一次）有機肥（水解酸化池：前5天每天8桶，后10天每天6桶，一次性投加；接觸氧化池：每5天每天7桶，后10天每天6桶，分3次投加）這個應該是前段時間培養(yǎng)初期投加的有機肥。因為環(huán)保局催的急，所以公司在8月中旬強行運行了5-6小時以應付采樣，結果人家都沒來，反倒使得水解酸化池--接觸氧化池當中的水幾乎就換了一次，對尚屬培養(yǎng)期的污泥是有影響的。上周廠家又因為用了硫化黑的染料，廢水進了水解酸化池--接觸氧化池后，情況愈發(fā)糟糕，這幾天采樣上來觀察，發(fā)現(xiàn)幾乎沒有多少絮凝體，顏色呈黑色。這幾天都沒進水，曝氣3小時停2小時，5小時一輪回，其他操作照舊，但是污泥狀況沒有什么改變。工藝存在一些問題，是物化在生化之后，調節(jié)池內淤泥較多，調節(jié)水質水量能力有限，又沒有污泥回流。請問怎么解決現(xiàn)在的問題，如果重新培養(yǎng)的話，如何控制可以好一些？
答：處理工藝并無不妥，但由于水質不穩(wěn)定，pH等波動較大，均質很重要，所以調節(jié)池的作用要充分發(fā)揮，可安裝水下攪拌器，安裝很方便。你介紹的培養(yǎng)方法也不妥，不知道酸化池是用膜法還是泥法？一般來說，先培養(yǎng)接觸氧化池的生物膜，可先移入附近污水廠的污泥接種，這樣可提高掛膜速度，也可減少營養(yǎng)劑的投加量。在培養(yǎng)時的曝氣時間要根據溶解氧等來控制，以免污泥自身氧化，更要防止曝氣流過大而沖刷填料上的生物膜，如不能確定時，寧可少曝氣。當生物膜初步形成后再逐漸進廢水來馴化，這個過程應該是漸進的。 還有就是要控制營養(yǎng)比，可按BOD5：N：P按100：5：1來參考，如用大糞作氮源投加，要用沒有發(fā)酵過的。酸化池采用生物膜法，要注意攪拌效果，據我了解用膜法的酸化池能充分混和的很少，不論是采用攪拌泵或脈沖攪拌都會發(fā)生攪拌不充分的現(xiàn)象，影響酸化效果，我所看過的都是這樣。
40．問：煉油堿渣廢水含有很高的COD、氨氮、酚、硫，雖然水量不大但直接進入污水廠會對其造成很大沖擊，該采用哪種方法先處理一下？
答：可采用如下工藝：調節(jié)罐--氧化反應塔（空氣氧化）-中和--生化處理。
41．問：厭氧消化產生的甲烷不知如何處置？如何利用？
答：可利用的途徑很多，如作燃料、發(fā)電等，但如利用的話要求很高，投資費用也高，所以國內外一般都燃燒后排放，如AF、IC等厭氧處理裝置產生的甲烷都用火炬自動點火燃燒。還可用于沼氣鼓風機，這是很好的利用途徑，這類鼓風機可分別以電和沼氣作動力。
42．問：本工藝采用淹沒式生物膜。考慮到外加碳源要增加勞動量，也不經濟，降低溶解氧，氨氮效果去除也還好，出水硝酸鹽11mg/L，但是亞硝酸鹽很高。請教：在C/N較低的情況下能否提高脫氮效果？
答：可采用短程反硝化，因為短程反硝化是直接將亞硝酸氮反硝化為氮氣，可大大節(jié)省能耗，只是因為亞硝酸氮是不穩(wěn)定的，很難積累，既然出水亞硝酸氮這樣高為何不試試呢？如果能實現(xiàn)，要外加碳源也是很合算的。
43．問：養(yǎng)豬廢水，進水：COD1500，氨氮500，TP60，堿度3000，硝氮與亞硝氮儀器檢不出，肯定值很低。出水：氨氮120，COD700，但是硝氮高達1200，亞硝氮250。 SRT：1天請問這種情況正常嗎？這么高的硝氮那來的？如何解釋？
答：如果數據測定正確的話，只有一個解釋，即總氮大大高于氨氮的情況下，含氮有機物不斷氨化，氨氮不斷硝化，而此時處理系統(tǒng)都處于好氧條件下，硝酸氮不能反硝化而大量積累，此情況下如果處理時間增加，出水氨氮可下降，出水硝氮還會增加。
44．問：我調試一食品廢水，UASB產生顆粒污泥前，原水COD2000-3000，出水一直750左右。這段時間大約50天。這段時間跑少量絮泥。之后廢水濃度達到4000-5000，減少了處理水量，一直保持出水小于1000。之后開始加大處理量。跑泥更嚴重了，產泥量很大，三相分離器也不好。達到設計處理量一半時，公司要求我快速提高水量，因好氧較大。加快水量過程中，產氣量不斷減少，出水1100-1500。于十五天后接近設計流量，但與甲方合作不好，未能取樣驗收。之后甲方產量減少，但水質濃度變化大3000-5500，調小流量后，產氣量開始略增，但顆粒污泥隨水大量流出，非氣泡帶出為主，即使不進水，也會有較大量污泥飄起，始終不下沉。這種現(xiàn)象已有十余天了，請問是怎么回事？
答：可能是負荷太大，使酸性發(fā)酵過程延長，造成堿性發(fā)酵過程不完全。對于進水負荷不穩(wěn)定的處理裝置，污水預酸化后再進UASB裝置，這樣才能提高pH，更好地保證處理效果。
45．問：我在做糖蜜酒精廢液的UASB厭氧生化處理實驗，目前進水濃度30000~50000mg/L，去除率55~60%，負荷20KG，其中遇到很多困難，主要是硫酸根影響，接種污泥（非顆粒泥）流失嚴重，可生化性差。我想原因主要是酸化階段不好而造成的，不知是否是這樣？
答：提二個意見供參考：（1）酸化時間不宜長，以免pH過低影響后續(xù)生化處理；（2）培養(yǎng)顆粒污泥時，可在接種污泥中加適量活性炭或PAM，這樣有利于顆粒污泥形成。因不了解具體情況僅供參考
46．問：反硝化聚磷菌（DPB）同步除磷脫氮工藝運行管理中要注意哪些事項？
答：運行管理要求很多的，如厭氧池不能有氧，但如何控制呢？好氧區(qū)氧不足會影響硝化和聚磷，氧太高會使厭氧區(qū)產生微氧環(huán)境，影響釋磷，有時好氧區(qū)溶氧不高，厭氧區(qū)也可能有微氧，這與好氧區(qū)的溶氧高低外，還與污沉淀池的停留時間、缺氧程度等因素有關。此外，還要做到按工藝要求及時排泥，磷的去除出路是通過剩余污泥排放的，如不及時排放，會在系統(tǒng)內周而復始地進行聚磷和釋磷的循環(huán)。
47．問：我這邊有一企業(yè)準備將處理過的污水進行回用，處理工藝是：調節(jié)池-厭氧池-好氧池-一沉池-氣浮池-排污口，其中在一沉池中加入硫酸亞鐵和石灰，氣浮池中加入氯化鋁和聚丙烯酰胺，出水水質的鐵離子很高，不知道有沒有什么好的辦法能夠將其含量降低，成本當然也不能太高？
答：不要用氣浮，可將好氧處理后的水加石灰，調整到pH為8左右，再加PAM，并控制好攪拌等絮凝條件，這樣可提高鐵離子的去除率，可試試看。
48．問：BOD與COD 的關系中是否COD大于BOD， COD-BOD約等于不可生化有機物？
答：這樣說不確切，因為COD=COD(B)+COD(NB)，前者是可生化性部分，后者是不可生化部分。而微生物在20度情況下完成碳化過程約需20天（也即BOD20與CODB接近）。
49．問：某縣城，約20萬人口，預建一城市污水處理廠，規(guī)模2萬噸/日，由于政府資金有限，建設費用想控制在1500萬左右，選用哪種工藝比較合適？
答：建議用納米硅藻精土法處理，本法特別適用城市污水處理，產生的污泥可做保溫材料，投資少、運行成本僅傳統(tǒng)法的一半。納米硅藻精土與一般硅藻土的區(qū)別在于通過特殊處理有很強的電中和作用，比表面積也大大提高。
50．問：本污水處理場是制漿造紙廢水處理，使用的是完全混合法，近期污泥出現(xiàn)了ＳＶ下降到５－６的現(xiàn)象，污泥中只有鐘蟲、輪蟲，處理效果一般。近期一段時間Ｆ／Ｍ在０.３左右，溫度較高，曝氣池的溫度在３７－３９度，請問是不是污泥中毒？還是其他原因？
答： F/M不算太低，從生物相看不象中毒，因為鐘蟲對有毒物質是很敏感的。可能是水溫高的原因，一般來說，水溫超過38度對好氧微生物的活動會有些影響。
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