洗煤廢水、煤泥廢水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合組成的一種多項體系，其中含有大量的懸浮物、煤泥和泥砂，故又稱煤泥水。該類廢水廢水中包含有煤泥顆粒，礦物質(zhì)，粘土顆粒等。具有SS、CODcr、BOD5濃度高等特點，有些未經(jīng)處理的煤泥水其懸浮物濃度可以達到8000mg/L以上。因此，煤泥水不僅具有懸濁液的性質(zhì)，還往往帶有膠體的性質(zhì)；細煤泥顆粒、粘土顆粒等粒度非常小，不易靜沉（一些超細煤粉懸浮于水中，靜置幾個月也不會自然沉降），這些性質(zhì)決定了該類廢水污染重、處理難度大。

洗煤廢水、煤泥廢水的特性：

 洗煤廢水、煤泥廢水是呈弱堿性的膠體體系,主要特點是顆粒表面帶有較強的負電荷，濃度和CODcr濃度都很高；細小顆粒含量高；粘度大；污泥比阻大,過濾性能差。

 該類廢水處理方法目前比較常用是有以下幾種 

一、重為濃縮沉淀法 （靠自身重力）要有足夠的場地（建沉淀池）

 二、混凝沉淀法 （用無機混凝劑石灰、PAC等）消耗的時間比較多

 三、混凝助凝法（利用無機高分子凝集劑混凝和有機高分子凝集劑助凝）

 為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀，保證合格洗水與壓濾煤泥生產(chǎn)，使生產(chǎn)經(jīng)濟運行，需要選擇合適的絮凝劑來加強煤泥水的處理。通過近幾年的生產(chǎn)實踐證明，第三種方式對煤泥水處理效果較好，能加速煤泥的沉降，并有助于壓濾生產(chǎn)。在該法中，聚丙烯酰胺的選擇是決定此方法的經(jīng)濟效益程度和出水水質(zhì)情況的關(guān)鍵，絮凝劑的用量多少要根據(jù)煤的性質(zhì)和濃度而定，具體實驗要在現(xiàn)場進行。對每班的添加量和洗水濃度進行稱量和測試，對比一周，總結(jié)該煤種絮凝劑的耗量。

洗煤廢水、煤泥廢水用聚丙烯酰胺的作用機理：

 洗煤廢水、煤泥廢水用聚丙烯酰胺簡稱ＰＡＭ,是一種線型高分子聚合物，無害，無腐蝕性，易溶于水。其水溶液與煤泥水混合后，聚丙烯酰胺分子鏈上的活性基團與煤泥水中的細顆粒表面發(fā)生吸附，在顆粒之間起連接作用，使細顆粒形成較大絮團，加快了煤泥沉淀速度。

 洗煤廢水、煤泥廢水用聚丙烯酰胺添加方式：

 生產(chǎn)時，打開出料管閥門到一定開度，啟動化工泵，把聚丙烯酰胺溶液注入煤泥水中。加藥點設(shè)在煤泥水有局部混流處，有助于煤泥水中的顆粒形成絮團。為保證加藥均勻穩(wěn)定，使煤泥及時得到沉淀，生產(chǎn)過程中至少使用2臺藥劑攪拌筒，在一臺聚丙烯酰胺溶液注完之前，另一筒溶液已制備完成,以保持添加藥劑的連續(xù)性。

 洗煤廢水、煤泥廢水用聚丙烯酰胺的用量：

 對于處理煤泥水，需要要添加適當?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用。可以根據(jù)所選擇的煤泥水來確定。因為污水處理藥劑的規(guī)格和技術(shù)指標有很多種，所以在不明確產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)時，小試和終試產(chǎn)品就十分必要（這個步驟我們通常叫做“產(chǎn)品配型”）。小試沒有通過的產(chǎn)品，根本沒有必要終試；小試通過的產(chǎn)品，也需要通過終試檢驗實際效果（因為小試會有很多人為誤差，而且和終試的工況條件也大不同）。很多用戶單位由于小試和終試工作沒有完成，導致采購產(chǎn)品的使用效果不好（添加量太大或達不到技術(shù)指標）就是這個原因。本著對客戶和我們自己負責任的態(tài)度，我們會認真的做完了以上兩項工作。而且會出具詳細實驗分析報告。

 用量少將導致煤泥沉淀速度變慢，濃縮溢流極易超標，不能保證所要求的循環(huán)水指標，從而使洗煤產(chǎn)品指標難以穩(wěn)定控制。用量過多，雖然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成濃縮底流濃度過高；一般濃縮底流濃度要求在500ｇ/Ｌ以下，即可滿足壓濾生產(chǎn)；用量過多使?jié)饪s底流濃度有時高達700ｇ Ｌ以上，并且底流中聚丙烯酰胺含量增加，這樣對底流運輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利，在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落。增加了操作人員勞動強度，降低了工效；同時也造成了藥劑浪費，使生產(chǎn)成本增加。

 水溫對煤廢水、煤泥廢水用聚丙烯酰胺效果的影響：

 煤泥水溫度通過近幾年的觀察，煤泥水的溫度發(fā)生變化對絮凝效果也產(chǎn)生一定的影響。當溫度較高時，煤泥絮凝效果較好，沉淀速度較快；當溫度較低時，絮凝效果相對較差，煤泥沉淀速度較慢。此類現(xiàn)象在夏季與冬季相比較時較為明顯。實際生產(chǎn)過程中，如要提高煤泥水的溫度非常困難，為保證煤泥水及時得到處理，在溫度較低時，特別是在冬季，可以適當提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。

 煤廢水、煤泥廢水用聚丙烯酰胺使用注意事項：

 在正式采用我公司聚丙烯酰胺產(chǎn)品之前，應(yīng)進行小型試驗，以便確定適合的用量、使用型號和使用條件，用做絮凝劑時，一般用量在0.3～1.4ppm。

 聚丙烯酰胺產(chǎn)品在使用前，需要先溶解成水溶液，使高分子鏈充分伸展后備用。通常產(chǎn)品稀釋到0.1%左右，小型試驗的藥品溶解操作可以在燒杯中進行，溶解用水自來水或回用水（不含SS、金屬離子）。

 使用中聚丙烯酰胺分子鏈在溶液中受剪切力作用會導致分子鏈斷裂降解，影響性能，故工業(yè)應(yīng)用時溶解稀釋PAM應(yīng)盡可能避免強烈的機械攪拌；攪拌轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在50～100轉(zhuǎn)/分，不宜太快。有條件的企業(yè)可以選擇用空氣進行混合攪拌；輸送PAM溶液時，輸送泵選用莫諾泵或隔膜泵，而不要選用離心泵（避免高速機械剪切）。

 固體PAM產(chǎn)品在溶解時要特別注意操作程序，防止顆粒的互相粘連而使溶解操作失敗。小型試驗時，邊加藥邊放水邊攪拌；工業(yè)應(yīng)用時，應(yīng)先向容器內(nèi)加入1/2水，開啟攪拌，繼續(xù)加水并慢慢倒入PAM干粉，然后補水到規(guī)定量。我公司提供的產(chǎn)品40-60分鐘內(nèi)可以完全溶解，適當加溫能加速產(chǎn)品的溶解，但不應(yīng)超過60℃。

 （1）在無機絮凝劑與PAM混合使用時，無機絮凝劑與PAM應(yīng)分別在二個攪拌設(shè)備中溶解，否則會造成二絮凝劑之間的相互作用，而產(chǎn)生凝集，影響效果；使用時應(yīng)注意加料次序，一般講，處理粒徑在50um以下微細粒子時，先加無機絮凝劑后，再加PAM溶液；而處理徑在50um以上的粗粒子時，先加PAM溶液進行吸附架橋，然后再加絮凝劑。用戶使用時，應(yīng)進行小型試驗來確定投加次序。

 （2）PAM產(chǎn)品不宜存放在鐵制容器中。干粉PAM一般可長期保存性能穩(wěn)定，溶解于水的PAM性能會隨時間的增加而下降，且濃度越低，性能下降越快（常溫24小時后開始水解）。PAM產(chǎn)品宜即配即用為好。

 (3)、PAM的消耗量與固體微粒的表面積成正比，若礦物和無形沉降物的直徑很小時，有極大的表面積，需要的PAM數(shù)量也大。

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