消泡劑應(yīng)用舉例說明 

1. 在延遲焦化工藝中的應(yīng)用

 延遲焦化工藝主要是煉油廠將重質(zhì)渣油經(jīng)深度加工，提高輕質(zhì)油收率的熱加工工藝。延遲焦化工藝中焦炭塔內(nèi)高溫裂解的油氣從部分裂化的焦化原料（高黏度樹脂狀物質(zhì)）中逸出，形成很高的泡沫層，泡沫層夾帶大量焦粉，隨著焦炭塔內(nèi)焦層高度逐漸增長，泡沫層內(nèi)的焦粉和未完全反應(yīng)的稠油隨焦化油氣一起從焦炭塔頂大油氣管線攜帶到分餾塔，引起分餾塔結(jié)焦，甚至造成輻射段進料過濾器、分餾塔底循環(huán)過濾器和進料泵堵塞，加熱爐管結(jié)焦，嚴重威脅裝置的生產(chǎn)。攜帶到分餾塔內(nèi)的焦粉經(jīng)分餾等工藝進入到焦化汽油、柴油中，對后續(xù)加氫還原工藝也會造成危害。為處理以上不利影響，國內(nèi)外普遍采用了在焦炭塔上部加注消泡劑的技術(shù)。消泡劑具有明顯的消泡效果，可以將泡沫層高度降低，從而減少焦化裝置焦粉攜帶，延長焦化裝置的運轉(zhuǎn)周期。

 2. 在造紙工業(yè)中的應(yīng)用

 造紙工業(yè)中泡沫處理是生產(chǎn)中的棘手問題。在堿法制漿過程中，制漿原料中含有脂肪酸、樹脂酸等天然物質(zhì)，與加入的氫氧化鈉、硫化鈉等化學試劑反應(yīng)生成皂化物和堿木素等起泡物質(zhì)，再加上纖維素等高分子物質(zhì)的穩(wěn)泡作用，以及漿料流動、攪拌混合使大量空氣混入漿料體系，形成了大量穩(wěn)定的泡沫，給后續(xù)工序如洗滌、輸送、漂白等帶來很大困難，會影響漿料洗滌和漂白的質(zhì)量。在抄紙過程中，制漿工序夾帶的天然及人工添加的起泡性表面活性劑、合成高分子等，形成大量泡沫，會導(dǎo)致紙面出現(xiàn)斑點或透光點，甚至引起斷紙等。在涂布過程中，涂料起泡會使涂布紙上出現(xiàn)無涂料的斑痕（即魚眼），影響紙的適應(yīng)性能和平滑度。因此，無論是制漿、抄紙還是涂布階段，消泡都是一道重要的工序。有研究發(fā)明了一種造紙用消泡劑組合物，消泡劑組合物包含以下組分：二甲基硅油、基氯硅烷、乙基乙烯基醚、十二烷基磺酸鈉、賴氨酸和氯化鈣，制備的消泡劑具有良好的消泡性能，能快速處理造紙體系中因無機物和有機物的混合產(chǎn)生的泡沫。

 消泡原理 

泡沫是氣體分散于液體中的分散體系，氣體是分散相，液體是分散介質(zhì)，由于氣體不溶于表面活性劑而形成穩(wěn)定狀態(tài)。氣泡形成后，由于發(fā)泡體系分子間的作用，親水基和疏水基被氣泡壁吸附，形成規(guī)則排列，其親水基朝向水相，疏水基朝向氣泡內(nèi)，從而在氣泡界面上形成彈性膜，其穩(wěn)定性很強，常態(tài)下不易破裂。同時泡沫是熱力學不穩(wěn)定系統(tǒng)，在重力作用下不斷進行著液膜的下流、蒸發(fā)、破裂，以及泡沫液膜間的排液、滲透過程。

 消泡的原因主要分為兩方面：

1）易于鋪展、吸附的消泡劑分子取代了起泡劑分子，形成了強度較差的膜；2）在鋪展過程中消泡劑分子帶走鄰近表面層的部分溶液，使泡沫液膜變薄，泡沫穩(wěn)定性降低，易于被破壞。

 從上面我們可以得知，消泡劑要發(fā)揮作用，首先需要滲入到泡膜的雙層膜中，其滲入能力可用滲入系數(shù) E 表示。消泡劑滲入后需要快速散布開來，其散布能力可用散布系數(shù) S 表示，

 式中：γF為泡沫介質(zhì)的表面張力；γDF為消泡劑的表面張力；γD為泡沫介質(zhì)與消泡劑之間的界面張力。當 E＞0 時，消泡劑能夠滲入到泡沫中；當 E＜0 時，消泡劑不能滲入泡沫中；當 S＞0 時，消泡劑能在液膜表面擴展；當 S ＜0 時，消泡劑不能在液膜表面擴展。所以，只有當 E＞0，S＞0 時消泡劑才具有消泡作用。

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